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攀宇泵業(yè)有限公司

來看！水泵機(jī)組故障分析與排除方法

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發(fā)表時(shí)間：2024-05-21 20:29作者：水泵學(xué)社
文章附圖

專業(yè)化
服務(wù)化
品質(zhì)化

當(dāng)水泵機(jī)組出現(xiàn)故障時(shí)，如漏水、軸承損壞或葉輪受損，都可能影響設(shè)備的正常運(yùn)行。及時(shí)進(jìn)行故障診斷和維修是至關(guān)重要的，只有保持設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)，才能確保水泵機(jī)組的高效運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。在面對水泵機(jī)組故障時(shí)，及時(shí)處理并找到根本原因進(jìn)行修復(fù)，是確保設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。以下是機(jī)組在運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的故障及排除方法。





軸承發(fā)熱


原因分析：

  • 機(jī)組不同心

  • 潤滑油過多、過少或者雜質(zhì)

  • 軸承磨損或水進(jìn)入軸承套內(nèi)

  • 機(jī)組振動


排除措施：

  • 檢查并調(diào)整泵和原動機(jī)的對中

  • 調(diào)整或更換潤滑油

  • 更換軸承或潤滑油

  • 檢查轉(zhuǎn)子平衡或在小流量點(diǎn)進(jìn)行


流量揚(yáng)程不足


原因分析：

  • 葉輪損壞

  • 吸入管道中漏入空氣

  • 管道中堵塞

  • 轉(zhuǎn)速降低

  • 進(jìn)水管淹沒深度不夠

  • 進(jìn)、出口閥未充分打開

  • 揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符


排除措施：

  • 更換新葉輪

  • 堵死泄露處

  • 清除堵物

  • 按要求增加轉(zhuǎn)速

  • 增加進(jìn)水管的淹沒深度

  • 充分開啟閥門

  • 設(shè)法降低泵的安裝高度





振動和雜音


原因分析：

  • 轉(zhuǎn)動或固定部分有磨損

  • 管道或泵內(nèi)有雜物堵塞

  • 軸與電機(jī)中心對中不良

  • 地腳螺栓松動

  • 軸承磨損

  • 軸彎曲

  • 泵產(chǎn)生氣蝕

  • 轉(zhuǎn)動部分失去平衡

  • 關(guān)小了進(jìn)口閥門


排除措施：

  • 修復(fù)磨損位置

  • 檢查并清除雜物

  • 調(diào)整并對正中心

  • 擰緊地腳螺栓

  • 更換軸承

  • 更換軸

  • 降低安裝高度，增加進(jìn)口壓力

  • 檢查原因，設(shè)法排除

  • 打開進(jìn)口閥門，調(diào)節(jié)出口閥門



密封泄露嚴(yán)重


原因分析：

  • 摩擦副嚴(yán)重磨損

  • 動靜環(huán)吻合不勻

  • O型圈磨損

  • 摩擦副壓力過大，靜環(huán)破裂


排除措施：

  • 更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力

  • 重新調(diào)整密封組合件

  • 更換O型圈

  • 整機(jī)拆卸靜環(huán)，使之與軸垂直度＜0.1mm，按要求裝密封組件





泵輸不出液體


原因分析：

  • 吸入管路或泵內(nèi)有空氣

  • 進(jìn)出口側(cè)閥門關(guān)閉或管道淤塞

  • 使用揚(yáng)程高于泵的**揚(yáng)程

  • 泵吸入管漏氣

  • 吸入管道過小或者雜物堵塞

  • 葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤

  • 轉(zhuǎn)速不符


排除措施：

  • 注滿液體、排除空氣

  • 開啟閥門，清除淤塞

  • 更換揚(yáng)程更高的水泵

  • 杜絕進(jìn)口側(cè)泄露

  • 降低泵安裝高度，增加進(jìn)口壓力

  • 加大吸入管徑，消除堵塞物

  • 糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向

  • 使電機(jī)轉(zhuǎn)速符合要求





泵不轉(zhuǎn)


原因分析：

  • 葉輪逆轉(zhuǎn)脫松，頂在前護(hù)板上

  • 葉輪、泵體內(nèi)被固體物料淤塞


排除措施：

  • 檢查轉(zhuǎn)向，調(diào)整間隙

  • 清除淤塞物料



電機(jī)超載


原因分析：

    • 泵和電機(jī)不對中

    • 介質(zhì)相對密度過大

    • 相對運(yùn)動部分發(fā)生摩擦

    • 裝置阻力變低，運(yùn)行點(diǎn)偏向大流量處


    排除措施：

      • 調(diào)整泵和電機(jī)的對中性

      • 改變操作工藝

      • 修復(fù)摩擦部位，調(diào)整間隙

      • 檢查吸入和排出管壓力與原來的變化情況，并予調(diào)整




      END


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